北京鋁合金異型件加工深孔精密零件的辦法：

在深孔工件進行精密零件加工時，由于刀柄遭到孔徑和孔深的約束，這就要求刀柄要細長，但細長刀柄會造成其剛性差，車削時簡略產生振動和讓刀現象；由于孔深，鉆削過程中，鉆頭簡略引偏而導致孔軸線歪斜；由于孔深，切屑不易掃除，切削液難于有效地冷卻到切削區域，且刀具在深孔內切削，刀具的磨損和刀體的損壞等情況都無法查詢，使得加工質量不易控制。

我們常見的深孔加工有三種方法：

1.槍孔鉆和外排屑

在精密零件加工直徑較小的深孔時，一般選用槍孔鉆，槍孔鉆用高速鋼或硬質合金刀頭與無縫鋼管刀柄焊接制成。刀柄上壓有V形槽作為排出切屑的通道。腰形孔是切削液的出口處。

2.高壓內排屑鉆

高壓內排屑鉆是由高壓大流量的切削液從封油頭經深孔鉆和孔壁之間的空地進入切削區域，切屑在高壓切削液的沖刷下從排屑外套管的中心排出。選用這種方法，由于排屑外套桿內沒有壓力差，所以需求有較高壓力（一般要求1~3MPa）的切削液將切屑從切削區經排屑外套桿內孔排出。

3.北京鋁合金零件加工噴吸鉆和內排屑

噴吸鉆外形的切削刃交織分布在精密零件加工鉆頭的兩邊，頸部有噴發切削液的小孔，前端有兩個喇叭形孔，切屑在由小孔噴發出的高壓切削液的壓力下，從這兩個喇叭形孔沖入并吸出空心刀桿向外排出。